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行业新闻
TRADE NEWS
3年投资40亿元实施环保改造,鄂钢治“三废”与城相融
发布者:管理员  发布时间:2020-01-16  浏览次数:51  来源:湖北日报

靠西山,面长江,占地达5平方公里,宝武集团旗下的鄂钢从60年前诞生起,就得到了脚下土地的“厚爱”。

如今,曾经的“钢城”向未来的“港城”转型,一座长期受“高污染、高能耗”瓶颈制约的钢铁企业何去何从?

“高于标准、优于城区、融入城市”——鄂钢自2019年起全面实施环保提升发展规划,3年投资40亿元,力争到2021年底前实现“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”目标。

一年间,已取得哪些突破和进展?下一步将面临哪些挑战?湖北日报全媒记者近期深入厂区调研。

烟气实现超低排放

“最好从西往东看,否则湖西的工厂烟囱会破坏画面感。”这是“孤独星球”旅行丛书《湖北》对鄂州市城中湖景的介绍。书中提到的“工厂”就是鄂钢。

“鄂钢对城市环境最直观的影响,就是废气排放造成的视觉冲击。”鄂钢绿色智慧城市钢厂建设推进办公室主任刘复兴说,烟气治理、废气超低排在整个环保提升项目中投入最大。

2号烧结机烟气脱硫脱硝在线系统上,二氧化硫、粉尘等超低排放指标一目了然。现场工作人员说,这些指标都已远低于国家标准。目前,鄂钢已完成4座焦炉和2台烧结机的烟气脱硫脱硝超低排放改造。

厂区东部,一个巨大的蓝色大棚将原来露天的焦化煤场完全封闭;而在西区,煤场和烧结二次料场棚仓的规模更大。“公司废气超低排放改造进度,比国家和湖北省要求的时间大大提前。”刘复兴说。

“实现超低排后,鄂钢每年排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物与2018年相比,分别减少716吨、1942吨和3435吨。”鄂钢能源环保部部长李云说:“针对超低标准排放的烟气,还将采取喷凝降温加混风等技术手段,最终实现‘消白’,不再‘碍眼’。”

生产区废水将零排放

钢铁企业是耗水大户,水作为冷却介质或能源介质,参与炼钢全过程。而鄂钢地下给排水管网错综复杂,覆盖厂区所有生产工序,一旦出现跑冒滴漏,排查难度大。

为此,公司运用地理信息技术,将地下管网可视化,对1000多个排水点“动手术”,按照厂区雨水、生产废水、化产区域排水、焦炉煤气水封水进行分类收集,污水全部汇入新建的7.1公里地下管道,实施雨污分流改造,让“雨天内涝、暴雨看海”成为历史。

“取自于长江支流——新港河的水,将流经钢厂生产区各个工序。最后,对末端出水采取‘双法’处理,水质达标后排向新建成的湿地公园,流入上世纪70年代由人工开挖的三水源港,再回到新港河道。”鄂钢焦化公司总经理助理叶德强说,遇到生产不平衡或出现应急情况时,可借湿地调蓄,进行二次净化,这是长流程钢铁行业实现生产区污水零排放的重要环节。

其中,焦化废水由于杂质浓度高、成分复杂,处理难度最大。“为攻克这道难题,我们采取单独收集的做法,引进最先进的电解预处理技术,对生化处理系统升级改造。”李云说。

监测数据显示,鄂钢废水排放量已从每小时1800立方米降至300立方米。这剩下的300立方米废水主要是因为鄂钢周边的落架坪、西山、大旗墩等生活区还没有实现雨污分离。据悉,公司已向鄂州市政府提出相关请求,以尽快实现出水口百分百零排放。

固废处置屡树标杆

在宝武环科鄂州资源公司门前,近3000平方米的路面刚刚用钢渣铺就。“我们正在研发利用钢渣铺路的产品,试用成功后即推向市场。”该公司总经理严刚说,鄂钢“固废不出厂”涉及水渣、钢渣地、除尖灰和废材等,共计230万余吨。

去年10月,国内首家“PC铁质校正料加工生产线”投产。固废处置中最令人头疼的高炉、炼钢除尘灰和水处理污泥,通过特殊工艺,被加工成水泥校正料,实现产品化出厂。同时,还购入6台吸引压送车,可全程无污染运输除尘灰。

“在这个以‘灰’为主业的厂房里,现在几乎看不到灰。”严刚说,过去处置固废,运走卖掉不影响生产就完了,现在则要产品化出厂,环保监管贯穿所有环节。

此外,“70万吨转炉钢渣热闷处理生产线”及配套钢渣二次加工产线等项目也在加快推进,投资近1.8亿元,预计6月投入使用,届时每次处理钢渣的时间将由8小时大幅下降至两个半小时,这将是又一个行业标杆。

宝武环科成立于去年下半年,由宝武集团和鄂钢合资组建。仅几个月时间,在引入先进技术的推动下,鄂钢固废处理变化明显:原来水处理将产生污泥2000多吨,现在只有200吨左右;原先炼一吨钢产生140公斤渣,现在下降至120公斤左右;原先外采废钢每吨2800元,现在废钢实现回收利用后节约了80%的成本。

“履行社会责任是公司当前的首要任务,但从长远发展考虑,固废处置的市场化模式应尽快提上日程。”严刚说。

编辑:徐冰冰

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